齒圈也可以稱為內(nèi)圓柱齒輪，其與外圓柱齒輪具有相同的標準，只是將齒切入內(nèi)徑，同時保持外部光滑。齒圈可提供緊湊的解決方案，可大幅降低速度并減少滑動磨損，并可廣泛應用于各種設備和應用中。齒圈廣泛用于輕型應用。當需要使兩個平行軸沿相同方向旋轉(zhuǎn)時，齒圈輪消除了對惰輪的需求。

       大齒圈和小齒輪的性能取決于齒圈和小齒輪中的凹槽比例。該比率越大，產(chǎn)生的力就越大。大齒圈和小齒輪還設計有齒，可幫助驅(qū)動軸產(chǎn)生足夠的所需扭矩。與小齒輪相比，齒圈的齒和凹槽尺寸之比必須相等，否則它們會出現(xiàn)磨損情況。

       大齒圈加工可以使用多種材料制造齒圈零件，例如：鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、黃銅、青銅、鑄鐵、熱處理鋼、工具鋼、球墨鑄鐵、銅和鋁等材料。 齒圈加工主要的生產(chǎn)過程可分為六個階段。

       1、落料：原始鋼材從直棒軋制成盤繞形式。卷取的鋼材在中心線上切開或切割，以將卷分成單獨的環(huán)形毛坯。然后將每個鋼圈以環(huán)的形式分開。去除環(huán)上多余的焊接飛邊。

       2、機加工：在這個階段，涉及轉(zhuǎn)彎。一般來說，它可以分為兩個步驟。先要旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑并精加工表面。此步驟需要1-1.5分鐘才能完成。然后，在第二步驟中，將外徑和外表面翻轉(zhuǎn)。此步驟所花費的時間與第一步相同。

       3、滾刀：滾齒是關(guān)于通過稱為滾刀的工具將加工環(huán)的外徑切割成齒輪齒的過程。滾齒是在稱為“齒輪修整器”的機器上完成的。

       4、倒角：齒形成后，產(chǎn)品已準備好進行倒角階段。在此制造階段，倒角工具將鋒利的邊緣切入與配合軸嚙合的環(huán)的側(cè)面。倒角可在該區(qū)域中實現(xiàn)輕松的配合接合，從而減少了配合摩擦，從而提高了功能性。此階段所需的時間大約為1-2分鐘。

       5、去毛刺和洗滌沖孔：該階段涉及清除金屬松動的碎片，并用防銹油清洗齒輪。這些活動需要一分鐘才能完成。

       6、感應淬火：可通過修改工藝參數(shù)（例如加熱源、循環(huán)時間、溫度、淬火介質(zhì)和回火循環(huán)）來定制零件，以滿足特定的應用要求。

       這些相同的壓應力可以防止齒圈因彎曲而產(chǎn)生齒疲勞。此階段的目的是增加齒輪齒的表面硬度并根據(jù)所需的要求控制硬度的深度。