礦用球磨機(jī)是磨礦系統(tǒng)的重要組成部分，保證其穩(wěn)定運行對整個選廠有著至關(guān)重要的作用。其中，大齒輪是礦用球磨機(jī)的重要組成部件之一，其使用壽命會直接影響到礦用球磨機(jī)的使用壽命。

       通常，礦用球磨機(jī)的大齒輪使用壽命可達(dá)12年以上，但在實際應(yīng)用中，多數(shù)礦用球磨機(jī)的大齒輪使用周期僅在5-8年左右，部分甚至不足4年，這不僅妨礙了正常生產(chǎn)運行，還增加了維修、采購成本。下面，帶大家了解一下造成礦用球磨機(jī)大齒輪磨損的主要原因及相應(yīng)的解決辦法。

       一、齒輪硬度、齒輪端面密封性不良

       國家明確標(biāo)準(zhǔn)：礦用球磨機(jī)大齒輪硬度必須保證在HB300以上，小齒輪齒面硬度必須在HRC45以上。但在實際生產(chǎn)過程中，部分廠家為縮短檢修時間而取消消除內(nèi)應(yīng)力加工工藝，易使齒輪發(fā)生變形。 此外，多數(shù)礦用球磨機(jī)傳動齒輪密封方式采用端面加壓密封，其缺點就在于齒輪密封性不足。在礦用球磨機(jī)運行一段時間之后，齒輪端面的毛氈受長時間擠壓而失去彈性，致使毛氈處出現(xiàn)縫隙，一旦礦用球磨機(jī)處于多粉塵的運行環(huán)境，粉塵和雜質(zhì)就會進(jìn)入縫隙，影響礦用球磨機(jī)齒輪的潤滑效果，造成齒輪磨損現(xiàn)象。

       解決辦法：

       1. 提高齒輪加工精度、降低齒面粗糙度

       目前，礦用球磨機(jī)大齒輪的加工精度一般為級9-9-8DC或級9-8-8DC，齒面粗糙度一般為3.2um?？蓪⒕忍岣叩郊?-8-7DC或級8-7-7DC、粗糙度降低到1.6um，并同時提高小齒輪的加工精度，降低粗糙度，不但可提高齒輪副的嚙合精度、降低單位載荷，而且可改善潤滑，使膜厚比增大一倍。

       2. 采用新材料、提高齒面硬度

       可采用合金鋼材料42CrMo4等正火硬度HB210-240，其材料價相差不大，提高礦用球磨機(jī)大齒輪的接觸強(qiáng)度和耐磨性。此外，還可對大齒輪齒面進(jìn)行表面冷作硬化等強(qiáng)化處理，以提高齒面硬度和耐磨性。

       3. 徹底解決大齒輪進(jìn)砂漿問題

       要想提高大齒輪的壽命，必須解決大齒輪進(jìn)砂漿問題，如改進(jìn)大齒輪罩的結(jié)構(gòu)，增設(shè)擋砂（漿）功能，使其有可靠的密封效果；同時改進(jìn)襯板螺栓的密封結(jié)構(gòu)，從源頭上杜絕礦漿泄漏。

       二、礦用球磨機(jī)安裝檢修不當(dāng)

礦用球磨機(jī)安裝精度低或負(fù)荷下變形會引起偏載，從而使大齒輪齒面接觸應(yīng)力大，加快大齒輪磨損。此外，新安裝的礦用球磨機(jī)大齒輪在運轉(zhuǎn)初期磨損階段（即跑合期）對礦用球磨機(jī)大齒輪的磨損壽命有著較大影響。若跑合期處理不好，礦用球磨機(jī)齒輪將直接轉(zhuǎn)入劇烈磨損階段，從而加劇齒輪磨損。

       解決辦法：

       1. 嚴(yán)格按照安裝規(guī)程進(jìn)行安裝作業(yè)

充分保證大小齒輪的頂隙、跳動、接觸等符合規(guī)定要求，同時保證大小齒輪的嚙合精度； 考慮礦用球磨機(jī)負(fù)荷下工作撓度變形的影響，計算出進(jìn)出料端的標(biāo)高差、并保證運轉(zhuǎn)時滿足嚙合精度，避免偏載； 裝配小齒輪時宜采用壓入法，防止因熱裝使小齒輪退火、齒面硬度降低而過早磨損，使嚙合精度下降而影響大齒輪。當(dāng)小齒輪磨損到限后要及時進(jìn)行更換，避免因嚙合間隙過大導(dǎo)致沖擊負(fù)荷； 換小齒輪時可進(jìn)行人工打磨或噴丸處理，以降低齒輪粗糙度； 大齒輪磨損到限后，可根據(jù)磨損情況進(jìn)行修復(fù)再利用，以延長齒輪使用壽命，節(jié)省材料費用支出； 普通齒輪可采用大變位法修復(fù)，大變位齒輪可采用大壓力角修復(fù)法。

       2. 初期應(yīng)進(jìn)行良好的跑合

       良好的跑合可改善輪齒的表面狀態(tài)、降低峰尖高度、加大峰頂球面半徑、降低粗糙度。只需較小的油膜厚度即可保證表面微凸體間金屬不直接接觸，使齒輪很快進(jìn)入彈流潤滑階段。為達(dá)到滿意的跑合效果，應(yīng)適當(dāng)延長無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)由輕至重、分階段逐漸加載并延長間隔期。待跑合合格后應(yīng)更換新油，徹底清洗礦用球磨機(jī)大小齒輪和油池。