近期沈陽(yáng)漢威機(jī)械接了幾套分段大齒圈的加工，客戶找了多家齒輪制造商，還是選定了沈陽(yáng)漢威機(jī)械。

由于分段齒圈精度高，必須先進(jìn)行磨齒加工，同時(shí)要保證定位止口相對(duì)齒節(jié)圓的跳動(dòng)，同時(shí)又是分段齒，即要保證每個(gè)齒都能磨到，又要保證磨削量盡可能的小，以避免過(guò)多的將淬火層磨掉，這就要求拼接后的齒圈圓度特別好，同時(shí)切縫均勻，做到以上要求，以定位止口找正，進(jìn)行磨齒加工。通過(guò)磨齒精度與外圓找正帶（安裝基準(zhǔn)）精度同步，可以提高裝配精度和效率，避免了安裝時(shí)由于間接找正節(jié)圓引起的齒輪精度損失，有效地保證了大齒圈的安裝精度。

       加工的難點(diǎn)分析：分段齒圈加工的工藝和工序保障，正常分段齒圈的難點(diǎn)，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

       1、齒輪的精度保障，公法線長(zhǎng)度，齒跳，齒輪粗糙度，還有齒向，齒形。

       2、齒輪的變形，難控制，擴(kuò)張變形，翹曲變形，以及齒輪分段之后的各項(xiàng)參數(shù)不再受控之列

       3、分段大齒輪的加工，齒加工，齒面淬火，磨齒，均需要在胎具上固定后進(jìn)行。

       4、在工藝編制上，確保在熱處理前、熱處理后，齒加工，分段后，均需要，防止變形。這是該工序重中之重，很多工廠在加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工后，無(wú)法滿足質(zhì)量需求，大部分指標(biāo)超差，不得不報(bào)廢。

       分段大齒圈的加工工藝，以及預(yù)算過(guò)程中，確保加工過(guò)程始終受控，加工工序完整，不能齒加工之后直接分段，否則齒輪參數(shù)，齒輪擴(kuò)張變形，翹曲變形，都無(wú)法保障。

通過(guò)加工工藝的優(yōu)化及專用工裝的設(shè)計(jì)運(yùn)用，限度地減小了精加工時(shí)基準(zhǔn)面因轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的精度誤差，限度保留了齒圈各道工序的加工精度。

       總結(jié)分段大齒圈的加工工藝，以及預(yù)算過(guò)程中，確保加工過(guò)程始終受控，加工工序完整，不能齒加工之后直接分段，否則齒輪參數(shù)，齒輪擴(kuò)張變形，翹曲變形，都無(wú)法保障。 應(yīng)力釋放是其中關(guān)鍵一環(huán)，確保保溫，每道工序都有應(yīng)力消除。