各種行業(yè)中為了能夠確保運行的穩(wěn)定性，都是會使用到各種設(shè)備加以輔助，激振器裝置主要是利用機械振動的重要部件，是附加在某些機械和設(shè)備上用以產(chǎn)生激勵力的裝置，可以讓被激物件獲得一定的形式和大小的振動量，從而對物體進行振動以及強度的實驗。同時激振器還可以作為激勵部件組成振動機械，用以實現(xiàn)物料或物件的輸送、篩分、密實、成型和土壤砂石的搗固等工作。但是使用過程中很多用戶會發(fā)現(xiàn)激振器出現(xiàn)發(fā)熱的情況，你們知道造成原因是什么嗎？

  1、激振器使用初期潤滑面的潤滑不充足：因為滾子軸承能夠承受比較大的沖擊荷載，加上脂潤滑是結(jié)構(gòu)更加簡單容易密封，加工方便，但是由于脂潤滑的滾子軸承的轉(zhuǎn)速比較低，而電機直接驅(qū)動的內(nèi)部軸承轉(zhuǎn)速一般在970r/min以上，這個轉(zhuǎn)速已經(jīng)幾乎接近大的滾子軸承轉(zhuǎn)速；再加上新裝上的軸承內(nèi)部不可能完全涂抹上潤滑脂，軸承啟動就會因為潤滑脂不充足而造成發(fā)熱燒損的情況

  2、激振器在使用過程中補充注油不及時：因為軸承初始潤滑條件不好，在受到比較大的沖擊荷載之后，會導(dǎo)致摩擦面出現(xiàn)高溫，影響潤滑脂的性能，降低黏度，被甩出軸承座外。潤滑脂損耗的速度比較快，會縮短軸承所需補充注油的間隔期，一般不超過10天，如果沒有及時補充就會造成軸承內(nèi)部干性磨損，知道發(fā)熱燒損的情況出現(xiàn)